该巨型芯片制造商可以将新的生产设备投入工厂，并在5分钟内启动并运行，这要归功于疯狂的重点和对建设和实施标准的投资。
美国北卡罗来纳州罗利史蒂夫迈耶可能只是这个星球上*大的拉拉队队长。但是，当你的公司建造巨大的晶圆厂，导致整个国*在施工期间用完混凝土，并用1亿美元的机床填充它们时，你显然需要找到*种方法来获得令人难以置信的利用率。
标准是英特尔为实现这*目标所采取的途径。
“如果我们的标准没有降低*倍，我们很可能会破产，”迈耶在本周在罗利举行的M＆T会议上向*群制造业高管讲话时解释道。作为英特尔制造IT高**席工程师，Meyer在过去的22年中*直致力于帮助英特尔将其业务从基本上手动的流程发展到现在正在接近100％自动化的状态。
他对标准的热情来源于英特尔从严格遵守半导体行业开发的900多个标准所获得的实实在在的好处，其目标是提高行业效率和提高客户满意度。
“我们标准化了*切，”迈耶平坦地断言，继续解释说，英特尔遵循的标准涵盖了设备属性和设备模块之间的机器人传输以及通信和性能测量。
迈耶所说的“普适标准化”的*个重要组成部分是FOUP，它代表“Front front unified pod”。它是用于运输所有生产和测试材料以及与整个设施的装载港连接的载体。
得益于标准化的并行I / O接口设备，位置和协议，每次交接都是*样的。（因此，几乎无缝地安装新设备的能力。）
每个FOUP载体都有*个唯*的ID和RFID标签，读卡器位于每个载入端口。读者也可以安装在FOUP可以登陆的每个地方，以便追踪运营商在整个过程中的移动。
英特尔还标准化了设备行为，用于连接，控制和提取每个生产工具的数据，这有助于信息在工厂流动。
同样，所有设备的性能指标都相同，包括生产时间，待机时间，工程时间以及计划和非计划停机时间。
在迈尔讲话的这*点上，听众中有人指出他不是在*个有任何标准的行业工作，他看不出他们如何处理像英特尔所做的事情。
迈耶承认，由于半导体行业在开发标准方面的投资，英特尔具有明显的优势，但他认为这些标准可以应用于几乎任何行业。
事实上，英特尔正在谈论它正在做什么的原因之*是与半导体制造以外的公司分享*佳实践。“半导体行业使用的所有标准都是在线的，我认为它们可以作为对任何制造商都有很好的参考和教育，“他说。“您可以从如何将设备上的锁定引脚构建到通信标准中的所有设备上，找到大量有用的信息，这些信息旨在控制平面和数据提取中快速移动。”
